袋式脉冲除尘器

袋式脉冲除尘器结构简单,维护操作方便,在日常运转中,仍应进行   的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。

  袋式脉冲除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环.
  袋式脉冲除尘器常用的清灰方法主要有:
  1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以   滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。
  2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械振打装置周期性的轮流振打各排滤袋,以   滤袋上的积灰。
  3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以   滤袋上的积灰。
  袋式脉冲除尘器结构型式有
  1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
  2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
  3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
  滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
  袋式脉冲除尘器优点是
  (1),一般在以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
  (2)处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放。
  (3)结构简单,维护操作方便。
  (4)在同样效率的前提下,造价低于电除尘器。
  (5)采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行。
  (6)对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响。
  袋式脉冲除尘器运转,运转可分为试运转与日常运转。   先,进行试运转时,   对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行   的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
  一 试运转在新的袋式除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:
  1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
  2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
  3、滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
  4、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。
  5、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,   终影响其使用效果。
  两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,   对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
  在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动。一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动。   好根据气体温度来选用不同类型的风机。设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,袋式除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转   细心和慎重。
  二 日常运行
  在袋式除尘器的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有:
  1、运行记录
  每个通风除尘系统都要安装和备有   的测试仪表,在日常运行中   定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压差,进、出口气体温度,主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,其正常运行。通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损、糊袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化等。
  2、流体阻力
  U型压差计可用来判断运行情况:如压差,意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

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