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破碎机除尘器运行中检查的项目及清灰选择方式


破碎机除尘器在工作过程中,随着粉尘在除尘滤袋上的聚积,通风阻力逐渐上升,系统处理风量减少,给生产过程带来影响,因此   定期   滤布上的积灰,恢复滤布的通风过滤作用,这是正确使用袋收尘器的重要环节之一,决不可掉以轻心。
 

破碎机除尘器运行中检查的项目:
  1、原料、成品、回流液等的流量、温度、纯度及公用工程流体(如水蒸气、冷却水、压缩空气等)的流量、温度和压力等。
  2、塔顶、塔底等处压力及塔的压力降。
  3、塔底温度。如果塔底温度低,应及时排水,并   排净。
  4、连接部件是否因振动而松动。
  5、紧固件有无泄露,   时重新紧固。
  6、仪表是否正常,动作是否灵敏。
  7、保温、保冷材料是否完整,并根据实际情况进行。
  8、塔的机座和管线在开工初期受热膨胀后,不得出现错位。
  9、在寒冷地区运行的塔器,其管线   低点排冷凝液的结构不得造成积液和冻结破坏。
  破碎机除尘器清灰方式的选择:
  破碎机除尘器在工作过程中,随着粉尘在除尘滤袋上的聚积,通风阻力逐渐上升,系统处理风量减少,给生产过程带来影响,因此   定期   滤布上的积灰,恢复滤布的通风过滤作用,这是正确使用袋收尘器的重要环节之一,决不可掉以轻心。破碎机除尘器清灰方式分为机械振打和反吹风清灰两大类。对于小型破碎机除尘器可以采用机械振打清灰方式;而处理风量在4000m3/h以上的袋收尘器就应该采用反吹风的清灰方式,这样才能滤布恢复过滤能力。反吹风清灰分为常压反吹风和高压脉冲反吹风两种。对于净化湿含量较低含尘气体的破碎机除尘器,可用普通离心通风机进行常压反吹风清灰;而对于净化湿含量或粉尘浓度较高的含尘气体袋收尘器,一般都应采用由空压机提供气源的高压脉冲反吹风清灰方式。破碎机除尘器的清灰周期一般为2~4min,脉冲喷吹压力一般为0.5~0.7MPa;清灰周期一般靠压差计或时间继电器,通过调节定时器和脉冲阀的开通时间来实现。喷吹清灰一般分为在线清灰和离线清灰两种方式。在线清灰的滤袋不用分室,利用必工作气流的压力和流量高3~4倍的脉冲空气,逆向喷入正在工作的滤袋,抖动的滤袋将表面聚集的粉尘   ,落入下部的集灰斗中。由于高压脉冲空气要克服工作气流的阻力,并且在这清灰的瞬间,这些滤袋不能进行除尘工作,破碎机除尘器的过滤面积因此会受到一些影响。但是,被清灰的滤袋是一部分一部分地分批轮换清灰,时间又短,所以,对于处理风量上万立方的大型收尘器来说,该影响可以忽略不计。破碎机除尘器离线清灰的滤袋   分室隔开,清灰过程是一室一室地轮流进行。滤袋因清灰而停止除尘工作,收尘器的总过滤面积将减少一个室的滤袋面积之和,这一点不如在线清灰经济上合算。但是,离线清灰的过滤室因工作气流被隔断,所以喷吹的清灰气流仅用低压和与该室处理风量同等的流量,就可以很好地完成清灰任务,并且拨落的粉尘也不易产生二次飞扬。由于清灰空气压力低、流量小,不仅节约能源,而且滤袋使用寿命比在线清灰长,从而降低了除尘系统的运行费用,有利于提器的运转率。

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