输煤线选用MDC防爆除尘器
下煤斗除尘系统：
下煤斗落料至1#皮带输送机时落差产生的粉尘。
共2个尘点，除尘风量：6000m3/h
设备选型：MDC-80型除尘器
碎煤机间除尘系统：
1#皮带输送机头部落料至2#皮带机时落差产生的粉尘。
共2个尘点，除尘风量：8000m3/h
设备选型：MDC-96型脉冲除尘器
筛煤机间除尘系统：
2#皮带机头部落料时落差产生的粉尘，选用皮带机头除尘器。
共1个尘点，除尘风量：3000m3/h
筛煤机粗料与细料落至3#、4#皮带时落差产生的粉尘
共2个尘点，除尘风量：10000m3/h
总3个尘点 总除尘风量: 13000m3/h
设备选型：MDC-140型脉冲除尘器
4#皮带转运点除尘系统:选用皮带机转运站除尘器
4#皮带输送机与5#皮带机转运点产生的粉尘
共1个尘点，除尘风量：5000m3/h
设备选型：MDC-64型脉冲除尘器
MDC型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。本除尘器按单列布置。滤袋规格φ133mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。电磁脉冲阀，规格1＂与1.5＂直角阀。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到 量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
MDC型脉冲除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时， 由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
我公司推出的MDC型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：实现了预处理能力；
2)检修孔：解决了布袋除尘器检修时的问题。
3)易清灰滤料运用技术：提高了除尘设备的清灰效果。
4)电磁脉冲阀运用技术： 、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式 的改变。
5)控制器的应用，了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，了我公司生产的除尘器拥有 的技术、 的价格性能比、 的市场竞争能力。
MDC型脉冲布袋除尘器性
1）MDC型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）MDC型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.6m/min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的 。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9)灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
|
