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破碎机除尘器使用问题解析及清灰方式


破碎机破煤是机采工作面的四大产尘源之一,产尘量约占10%左右。作为影响工作面进风流污染程度   严重的生产设备,破碎机产尘量约在500mg/m3左右。
 

破碎机除尘器使用问题解析:
  破碎机破煤是机采工作面的四大产尘源之一,产尘量约占10%左右。作为影响工作面进风流污染程度   严重的生产设备,破碎机产尘量约在500mg/m3左右。的粉尘对进风流造成了严重污染,危害工人的身体健康。
  目前,针对破碎机   普遍的防尘措施是对破碎机作业产尘影响范围进行的密闭,在此基础上采用喷雾降尘措施,此方法治理效果有限。文章基于阳煤一矿8710工作面,针对破碎机产尘特点,通过对尘源点密闭,利用除尘器抽尘净化、高压喷雾降尘等措施,实现对破碎机产尘的综合治理,净化工作面进风流,作业环境。
  该工作面选用了PLM3000型轮式破碎机。该破碎机工作时,刀齿在频繁锤击破煤过程中,破碎轴旋转引起空气的流动,产生大量煤尘;由于周围空气与煤体的摩擦作用和其他原因,可诱导空气同煤块一起运动,造成粉尘从破碎机出口逃逸,在刮板机输送煤过程中由破碎机前端出口被带出;逃逸的煤尘通过分子扩散、湍流扩散以及进风流相互作用,在破碎机出口形成扬程约2.5m的锲形煤尘飞扬带,逃逸煤尘弥漫到整个巷道空间之中,同进风流一起进入工作面,降低了工作场所的能见度,影响正常工作,对   生产和人身健康产生不利影响。
  石、砂岩和石膏,其除尘系统原采用破碎机除尘器,由于选型不当,运行故障多,破碎机岗位粉尘长期超标;在两级皮带机的转角处落差高,粉尘飞扬严重,尽管此处也安装了除尘器,但效果不佳。2002年对其进行了改造。
  1、破碎机除尘器的过滤面积选型过小,实际抽风量不足,破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压,造成岗位环境粉尘较大。
  2、当破碎物料湿度较大时-雨后或物料淋水后,进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗,破碎机除尘器易糊袋,下料器易堵塞,致使破碎机除尘器通风阻力大幅增加,通风能力下降,扬尘严重。
  3、粉尘进入除尘器的管道,其入口管处的弯头使系统阻力增大,弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送破碎机除尘器捕集下来的粉尘,电耗增加,机械维护工作量加大;经常需要拆卸分格轮下料器,久而久之,下料器法兰盘漏风,加剧灰斗漏风。
  4、皮带机上的物料在下落过程中,空气与物料一起进入密闭的除尘罩内,含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散,污染环境。另外,由于皮带机转角处除尘点设置不当,除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此,破碎机运行以来,该除尘器就没有运行过,下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中其工艺布置。
  5、为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘,在实际生产中,当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水,其结果加剧破碎机除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎机除尘器是间歇性清灰,当除尘器正常工作时,分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。
  6、破碎机除尘器及配套件的故障较多,不仅影响正常的除尘,而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看,配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。
  破碎机除尘器的清灰方式:
  1、气体清灰:气体清灰是借助于高压气体或外部大气反吹滤袋,以   滤袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风清灰和反吸风清灰。这种形式的主要应用于大型破碎机除尘器的粉尘治理。
  2、机械振打清灰:分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言),是借助于机械装置周期性的轮流振打各排滤袋,以   滤袋上的积灰。
  3、人工敲打:是用人工拍打每个滤袋,以   滤袋上的积灰。

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