破碎机除尘器产尘源分析及技术措施

破碎机除尘器产尘源分析：
　　的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康，   采取措施，破碎机除尘器对破碎机产尘进行治理。
　　洗选原煤前，需要对大块煤进行破碎。破碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4～8m)。这个过程将会产生大量煤尘，其达500～1500mg/m3。的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境、工人身体健康，   采取措施，对破碎机产尘进行治理。破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。
　　1、加料口产尘：破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生的粉尘。
　　2、卸料口产尘：煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。
　　破碎机除尘器技术措施：
　　1、将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别   新为破碎机除尘器，根据粉尘的特性，采用滤料。破碎机除尘器露天布置，对其壳体进行保温处理。为了设备运行，在购置破碎机除尘器的关键配件时应注意和规格型号，以减少设备的故障率。
　　2、改进破碎机除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置破碎机的除尘器；将破碎机除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了螺旋输送机，抬高破碎机除尘器，有利于进风管的布置风管的角度大9；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提效果。
　　3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取的形式，使除尘罩处于微负压状态，以皮带机的扬尘。
　　4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水要求在开破碎机10~20min后进行。
　　5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和破碎机除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提设备的维护水平，   大限度地减少粉尘污染。