破碎机除尘器使用前需要了解的知识

在完成破碎机综合防尘技术的设计和研究后，破碎机产尘进行了综合治理。现场采用了废旧输送胶带加强破碎机局部粉尘外逸部位的密闭；

　　在完成破碎机综合防尘技术的设计和研究后，破碎机产尘进行了综合治理。现场采用了废旧输送胶带加强破碎机局部粉尘外逸部位的密闭；在破碎机进、出煤口安装高压喷雾降尘装置，喷雾压力为8.0MPa，系统水路连接。除尘器利用钢绳的捆绑安装在破碎机出口密闭端处4000mm×1300mm×750mm的空间上；吸尘罩安装在破碎机出煤口通过骨架风筒与除尘器连接；除尘器喷雾采用静压供水，供水压力≤2.0MPa；安装完成后，除尘器出口向下，朝向破碎机，能够避免二次扬尘的产生。除尘器通过双按钮控制开关与破碎机的联动。通过现场的实际运用和试验，通过增加除尘器进风阻力，调整其风量为120m3/min，以满足现场使用需要。

　　洗选原煤前，需对大块煤进行破碎。破碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、破碎，然后经溜槽溜到下面的胶带输送机上(落差一般达4～8m)。这个过程将产生大量煤尘，其达500～1500mg/m3。的粉尘严重危害人体健康，并给大气环境造成严重污染。为了净化作业环境，保护工人身体健康，采取措施，对破碎机产尘进行治理。

　　破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。

　　1、加料口产尘

　　破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生的粉尘。

　　2、卸料口产尘

　　煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。

　　卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。