破碎机除尘器使用基本小知识介绍

通过对破碎机产尘特点分析，破碎机粉尘治理的主要难点在于控制因粉尘飞扬扩散在破碎机出口形成的2.5m扬尘带和由于破碎机密闭失效造成的粉尘逃逸。

　　在产尘强度大、扩散的情况下，采用现有的密闭和喷雾降尘措施，降尘效率仅为36.3%，不能对破碎机粉尘进行的治理。根据破碎机粉尘治理的工程经验，采用密闭罩及抽尘净化措施是解决破碎机粉尘问题的手段之一。采用抽尘净化，使破碎机内部形成抽吸负压，破碎机内外的空气压差促使气流从外部通过破碎机上的各种缝隙及输送机通道进入破碎机，形成从破碎机内向除尘器运动的风流，运动风流和破碎机产生的大量粉尘混合形成的含尘气流被抽进除尘器，通过除尘器净化后，排出洁净风流；另外，借助采煤机高压外喷雾系统的高压喷雾管路，可以实现破碎机内部的高压喷雾，通过对煤体的湿润减少产尘量和对含尘气流高压喷雾降尘。两种技术措施的配合，可实现对破碎机产尘的治理和控制。

　　通过对破碎机转载点产尘特点的分析，确定了综合治理的技术途径:

　　①对现有破碎机密闭罩改造完善，加强密闭，减少破碎机内部煤尘外逸；

　　②采用高压喷雾降尘措施，减少破碎机破煤时的产尘量，将破碎机产生煤尘一部分在破碎机内部；

　　③采用湿式旋流除尘器，通过控制破碎机内含尘气流的流动方向，使破碎机内部形成负压，防止粉尘逃逸，将含尘气流抽进除尘器内，通过喷雾、过滤、混合及旋流脱水除尘净化，排出洁净风流。

　　破碎机除尘器技术措施

　　1）将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别新为破碎机除尘器，根据粉尘的特性，采用滤料。破碎机除尘器露天布置，对其壳体进行保温处理。为了设备运行，在购置破碎机除尘器的关键配件时应注意和规格型号，以减少设备的故障率。

　　2）改进破碎机除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置破碎机的除尘器；将破碎机除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了螺旋输送机，抬高破碎机除尘器，有利于进风管的布置风管的角度大9；在进风口设置进风箱，使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提效果。

　　3）皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取的形式，使除尘罩处于微负压状态，以皮带机的扬尘。

　　4）根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水要求在开破碎机10~20min后进行。

　　5）加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和破碎机除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。