破碎机除尘器使用特点和使用问题解析

　　破碎机破煤是机采工作面的四大产尘源之一，产尘量约占10%左右。作为影响工作面进风流污染程度   严重的生产设备，破碎机产尘量约在500mg/m3左右。的粉尘对进风流造成了严重污染，危害工人的身体健康。

　　目前，针对破碎机   普遍的防尘措施是对破碎机作业产尘影响范围进行的密闭，在此基础上采用喷雾降尘措施，此方法治理效果有限。文章基于阳煤一矿8710工作面，针对破碎机产尘特点，通过对尘源点密闭，利用除尘器抽尘净化、高压喷雾降尘等措施，实现对破碎机产尘的综合治理，净化工作面进风流，作业环境。

　　该工作面选用了PLM3000型轮式破碎机。该破碎机工作时，刀齿在频繁锤击破煤过程中，破碎轴旋转引起空气的流动，产生大量煤尘；由于周围空气与煤体的摩擦作用和其他原因，可诱导空气同煤块一起运动，造成粉尘从破碎机出口逃逸，在刮板机输送煤过程中由破碎机前端出口被带出；逃逸的煤尘通过分子扩散、湍流扩散以及进风流相互作用，在破碎机出口形成扬程约2.5m的锲形煤尘飞扬带，逃逸煤尘弥漫到整个巷道空间之中，同进风流一起进入工作面，降低了工作场所的能见度，影响正常工作，对   生产和人身健康产生不利影响。

　　石、砂岩和石膏，其除尘系统原采用破碎机除尘器，由于选型不当，运行故障多，破碎机岗位粉尘长期超标；在两级皮带机的转角处落差高，粉尘飞扬严重，尽管此处也安装了除尘器，但效果不佳。2002年对其进行了改造。

　　1）破碎机除尘器的过滤面积选型过小，实际抽风量不足，破碎机下料口的除尘罩和破碎机腔内难以形成微负压，造成岗位环境粉尘较大。

　　2)当破碎物料湿度较大时-雨后或物料淋水后，进入除尘器的粉尘颗粒较破碎干物料时粗，破碎机除尘器易糊袋，下料器易堵塞，致使破碎机除尘器通风阻力大幅增加，通风能力下降，扬尘严重。

　　3)粉尘进入除尘器的管道，其入口管处的弯头使系统阻力增大，弯头部位易被粉尘磨损和堵塞。采用螺旋输送机和分格轮输送破碎机除尘器捕集下来的粉尘，电耗增加，机械维护工作量加大；经常需要拆卸分格轮下料器，久而久之，下料器法兰盘漏风，加剧灰斗漏风。

　　4)皮带机上的物料在下落过程中，空气与物料一起进入密闭的除尘罩内，含尘气体通过罩壁上的缝隙和孔口向罩外扩散，污染环境。另外，由于皮带机转角处除尘点设置不当，除尘器无论是开与停对下级皮带机的落差扬尘几乎无影响。因此，破碎机运行以来，该除尘器就没有运行过，下级皮带机一直处在粉尘弥漫之中其工艺布置。

　　5）为了减少因破碎机壳体漏风造成的扬尘，在实际生产中，当物料干燥时经常在破碎机入口处淋水，其结果加剧破碎机除尘器的滤袋糊袋和下料器堵塞。由于破碎机除尘器是间歇性清灰，当除尘器正常工作时，分格轮的漏风也是个不容忽视的问题。

　　6）破碎机除尘器及配套件的故障较多，不仅影响正常的除尘，而且增加设备的维护工作量。从设备检修的统计情况看，配备件质量差是引起设备故障较多的重要原因。

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