根据电厂布袋除尘器布袋分类确定维护与大修
电厂布袋除尘器布袋的分类选择除尘器布袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离及效果,在脉冲和气箱式脉冲除尘器中粉尘是附着在滤袋的外表面.
电厂布袋除尘器布袋的分类选择
除尘器布袋的面料和设计应尽量追求 过滤、易于粉尘剥离及效果。在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。布袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止除尘滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的 和重新分布。
1、按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按滤袋使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
1、滤袋规格
滤袋规格(长度L和直径D)与气体进入滤袋的入口速度有关。当含尘气体进入每条滤袋时，若人口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面会因粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，因此一般V1不能太大 。
2、过滤面积的确定
根据需过滤的气体流量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积。计算公式如下：
A=(Q+QL)/V……(3)式中:A——过滤面积，m；Q——需过滤的气体流量，m•min；QL——通风除尘系统漏风量，m，—般按需过滤气体流量的15%—30%选取；V——过滤速度，m•min。
3、除尘器滤袋数量
滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋：Ai=пD•L，N=A•Ai。
4、布袋除尘器的降尘效率
电厂布袋除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关，而这些因素又是相互联系和相互作用的，因此，在选择袋式除尘器的设计参数时应分析和综合考虑。当然，与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果，在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入，如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究，袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥 大的作用。
电厂袋式除尘器主要的性能指标有除尘效率、滤袋寿命、运行阻力、设备费用等，这些指标互相影响并互相制约，它们与烟气的温湿度、成分、酸露点、粉尘性质及除尘器结构、滤料材质、清灰方式等因素有关，同时也受到维护管理、清灰频率、过滤风速、粉尘浓度的影响，别外，与除尘系统的整体设计以及工艺设施运行过程是否正常有关。
1、除尘器的检修宜在停机的状态下进行。当生产工艺不允许停机时，可通过关闭某个仓室进、出口挡板门的措施来实现离线检修。
2、离线检修宜选择在低负荷生产状态下进行。
3、开启被检修仓室的人孔门进行通风和冷却，以利操作人员进入。检修时应停止过滤仓室的清灰。
4、检查离线仓室的滤袋、发现破袋及时 换。当破袋数量较小时，也可临时封堵袋口。
布袋除尘器停机维护与大修
1、停机后应对除尘器和除尘系统进行的检查和维护。
2、开启除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰 排空。
3、检查滤袋，如发现破损应及时 换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜 换全部滤袋。
4、检查喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。
5、检查除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。
6、检查滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。
7、检查空气压缩机（罗茨风机）的空气过滤器，发现堵塞应及时 换或处理。
8、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和 换。
9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予 换。
10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。
11、以上工作完成后，确认除尘器内部无物，关闭袋式除尘器全部检修门（孔）。确认进、出口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置。
