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维修检修静电除尘器阳极板


维修静电除尘器阳极板排的检修工艺及质量标准(1)阳极板完好性检查1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况.
 

        维修静电除尘器阳极板排的检修工艺及质量标准
       (1)阳极板完好性检查
        1)用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。测量后阳极板平面误差≯5mm,板排对角线偏差≯10mm,偏差≯L/1000且   大不超过100mm。
        2)检查极板锈蚀及电蚀情况,找出原因并予。对穿孔的极板及损伤与面积过大造成极板弯曲,极距无法的极板应予   换。
        3)检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,板排组合良好,无腰带脱开或连接小钢管脱焊情况,如有以上情况存在时应予处理。当板排采用焊接小钢管组合时,补焊宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。板排中板间左右活动间隙为8mm左右,能略微活动。
        4)检查阳极板排夹板、撞击杆是否脱落开焊与变形,   时进行补焊与校正,撞击杆应限制在阳   位内,并留有   的活动间隙。
        (2)  阳极板同极距的测量
        1)  每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准测量同极距,间距测量可选在每排极板的出入口位置,沿极板上、中、下三点进行,极板高度及明显有变形部位,可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量,并将测量及调整后的数据记入设备台帐。
        2)  同极距的允许偏差为:极板高度≯7米时,±17mm,极板高度›7米时,±20mm。同极距测量表格要记录清楚,数据不得伪造。
        (3)阳极板的整体调整
        1)  同极距的调整:当弯曲变形较大时可通过木锤或橡皮锤敲击弯曲   大处,然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以调整。
        2)  当极板有严重错位或下沉情况,同极距超过规定而现场无法及需要   换极板时,在大修前要做好揭顶准备,编制较为详细的检修方案。
        3)  新换阳极板每块极板应按照制造厂规定进行测试,极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求,吊装时应注意符合原排列方式。   换板排的其它有关注意事项.
        3、 阴小框架、阴极线的检修工艺及质量标准。
 

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