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精轧机组塑烧板除尘器刚性波浪型多孔结构


轧钢厂烟气治理一般会有好几个工序会产生烟气,其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高,一般都在>99.9%,故现在都用塑烧板除尘器,精轧机烟气
 
      轧钢厂烟气治理一般会有好几个工序会产生烟气,其中轧机排烟要经排气罩收集后加以处理。由于塑烧板除尘器不怕水汽且除尘效率很高,一般都在>99.9%,故现在都用塑烧板除尘器,精轧机烟气治理工艺流程:精轧机组-脱水器-塑烧板除尘器-风机-烟囱.热轧轧板板坯温度高,通板速度快,在轧辊处需喷淋含油合成乳化液进行润滑和冷却,产生大量氧化铁粉尘、水蒸汽和油雾。轧制速度越高,产生量越大。冷轧连轧机污染源以水蒸汽和油雾为主,氧化铁粉尘较少。钢管轧制时需插入芯棒,在芯棒表面涂一层由矿物油、石墨等配置的润滑剂,在轧制过程中,部分润滑剂燃烧蒸发,生成大量黑烟,烟气中含有纯炭、氧化铁粉、油雾以及多种不完全燃烧碳化物,排气气体温度在150℃~300℃,氧化铁粉尘粒径分布≤5μm占60%,>7μm占15%。含尘浓度0.3~0.6g/Nm3,zui大3.0g/Nm3。粉尘含水率3%~5%,粉尘含油率3%~4%。
      轧钢厂塑烧板除尘器,塑烧板为刚性滤料,呈波浪形,能过滤含水量较大的含尘气体,采用压缩空气经喷吹管脉冲喷吹清灰,除尘效率较高,排放浓度通常低于10mg/m3,对微细尘粒也有较好的除尘效果,其压力损失稳定,粉尘不深入塑烧板内部,而且由于表面的氟树脂不易被粉尘附着,因而清灰容易。对于吸湿性粉尘或湿度较高的含尘气体,有着优于一般袋式除尘器的适应性。使用寿命比较长,一般在十年以上,另外更换塑烧板方便,操作条件也比较好。但塑烧板价格贵,自身压力损失高,过滤风速为1m/min,压力损失为500~600Pa。
      轧钢厂、钢管厂塑烧板除尘器具有刚性波浪型多孔结构,它与布袋除尘器不同的是塑烧板除尘器过滤元件是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后铸型烧结,形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件基板,基板厚约4mm,其内部形成大约30微米的均匀孔隙,然后通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层,形成1-2微米左右的孔隙。塑烧板除尘器具有极高的捕集效率,净化效率—对于0.2μm以上的粉尘,效率高达99.99%以上,排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术,使除尘过程实现了表面过滤,运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化。塑烧板除尘器阻力恒定,降低设施的运行成本。具有强疏水疏油性,可直接用水冲洗,抗静电。滤板的无故障运行时间长,它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力,使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。
      塑烧板除尘器应用工况之一:
      钢板轧制过程中,发生很多的坠落氧化铁粉,冷却水蒸气及润滑油的燃烧灰份,在轧机机架间发生很多的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、Fe203、H20、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改进操作条件,在精轧机机架设置排烟除尘体系,使轧机发生的烟气悉数收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘体系由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排烟囱组成。精轧机排烟除尘体系共有多个除尘点,每点规划风量为10000-60000,除尘体系流程: 由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体,经管道进入除尘器内,经过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体经过风机、消声器后,经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板外表的粉尘经过电磁阀弓|导压缩空气反吹后坠落除尘器灰斗内,然后经过螺旋输送机,回转卸灰阀排出,由统一收回处理。因为微细粉尘,特别是5um以下的粉尘对人体健康损害最大,在这种情况下,对于除尘器就会提出很高的要求,这就要求除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养便利、运用寿命长等特色。塑烧板除尘器就是满意这些要求研发而成的新一代除尘器。
      塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养便利、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的独特优点,是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。因为塑烧板除尘器是用塑烧板替代滤袋式过滤部件的除尘器,其适合气体中含水、含油的作用场合。
      塑烧板机械功能优异
      较高的强度和耐性,能饱尝每天几千次的高压气体的重复冲击; 其耐磨功能是钢铁的4倍以上;-相同的过滤面积、塑烧板除尘器的体积为滤袋式除尘器的一半;
      塑烧板装置结构紧凑
      刚性的结构,使反吹气体更直接的作用在附着于过滤外表的粉体上,
      塑烧板自整理能力强
      没有缓冲的存在,反吹作用干净彻底;超强的自整理能力,保证了过滤压力丢失小,并且安稳;压力丢失安稳粉尘捕捉效率高过滤精度高,则粉尘的捕捉效率高,除尘器排气含尘浓度低,能够做到1ng/m3以下;
      塑烧板除尘器维护保养极为方便
      尽管烧结板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂行业的涂料更换,食品生产时的定期消毒,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,烧结板除尘器的特殊结构将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下2个螺栓可更换一片滤片,作业条件得到根本性改善。
      使用寿命长
      烧结板为刚性结构,了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于,滤片的无故障运行时间长,它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力,使烧结板除尘器可长期高效的工作,使用寿命长达十年以上。
塑烧结除尘器共有三大类,近千个规格。
      烧结板实现了完全表面过滤,排放1mg/m3。烧结板基体由多种密度不同的高分子材料烧结而成,PTFE涂层深入至烧结板基体孔穴里并与之形成超细多微孔抗粘性结构,具有很好抗化学侵蚀性能。HSL烧结板结构非常稳定,刚性强,疏水疏油,维护成本低,平均使用寿命长达10年以上。
耐水油,可直接用水冲洗
      烧结板基体材料以及PTFE涂层具有完全的疏水性,不会产生象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜,从而引起阻力急剧上升。烧结板可用水直接冲洗,这对于频繁更换生产产品的工艺过程,如化工生产,,静电粉末喷涂等,带来了很大的方便,无需更换滤料,只需对烧结板直接用水冲洗即可。
      良好的抗静电性能
      通过在烧结板表面喷涂导电性良好的物质,并经过整体成型与烧结工艺,烧结板过滤元件具有良好的导电性能,同时在整体除尘设备的设计,制造,安装的各个环节,每个部位均为等电位连接及良好接地,确保了生产过程中的安装,这对于易燃,易爆的粉尘处理时至关重要的。
      烧结板具有极高的捕集效率及良好的环境协调性。烧结板可以再生,不会产生任何废弃物及有毒废料。HSL系列除尘器稳定性及刚性良好,对于磨蚀性强的粉尘具有极好的抗磨损及抗撕裂性能,设备结构紧凑,流程设计优化,排放指标极其理想,运行安全性高。可以采用定时控制或差压控制方式,对过滤板进行在线脉冲反吹清灰。过滤板采用2个螺栓固定,便于维修且省时。也可根据需要采用抗静电或其它特殊设计,如可以过滤气溶胶。
压降恒定
      由于波浪式烧结板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘极难透过及停留,即使有一些极细的粉尘可能也会进入空隙,但即可会被设定的脉冲压缩空气吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明,特定的粉尘在特定的温度条件下,阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化,这就保证了工艺过程的稳定性。
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