活性炭吸附脱附RCO催化燃烧系统技术工作原理

       一、活性炭吸附脱附催化燃烧产品技术原理；根据活性炭吸附和催化燃烧节能两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将物从活性炭上脱附下来使活性炭   ；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。当废气的浓度达到2000PPm以上时，废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭   。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。   后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
       二、活性炭吸附脱附催化燃烧适用范围；涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄漏出的废气的净化及臭味的，适用较低浓度的、不宜直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的废气，尤其是对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
       三、活性炭吸附脱附催化燃烧主要特点；该设备设计原理、用材   ，性能稳定，结构简便，   ，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，便于   换。耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，。当废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。
       活性炭吸附脱附催化燃烧器   设计：在催化净化装置前后均有阻火除尘系统，设备顶部设有泄压系统。设备内外均设有消静电装置，高空管道设有避雷装置。设备内设置多点温控点，同时设有自动报警系统，设有超温自动降温系统。设备设有风机过载保护、超温保护、连锁保护，在设备设有   阀门，当出现高温时，阀关闭，直排阀门自动打开。脱附时当控制和监控系统发生错误或失灵时，温度控制仪会发生报警自动停止加热，并且补冷系统会自动打开，当脱附风机运行时突然出现故障加热系统和风机连锁，加热会自动停止，并且补冷系统会自动打开，并启动直排系统。脱附过程中间歇注入氮气，脱附程序完毕后注入氮气进入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄热自燃带来的   隐患。              
       活性炭吸附脱附催化燃烧器催化燃烧是用催化剂使气体中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于HC和溶剂蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。催化燃烧需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，使气体中的可燃组分开始氧化放热反应。
       活性炭吸附脱附催化燃烧器主要作用有以下几点：
       1）内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；
       2）经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，物二次分解净化。
       3）当催化床温度达到250～300℃时，物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到   值时加热元件可以停止工作（即为无功率运行状态）。
       4）活性炭脱附后的小风量、废气入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器（采用多组电加热管进行加热）对废气进一步升温，升温后的废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成 CO2 和 H2O，成分净化，同时废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。